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      ACFM高溫在役檢測

      來源:濟(jì)寧魯科 2024-05-28

      一、交流電磁場技術(shù)原理:

      交流電磁場檢測(Alternating current field measurement 簡稱ACFM)技術(shù)是激勵(lì)線圈在工件中感應(yīng)出均勻的交變電流,感應(yīng)電流在裂紋、腐蝕等位置產(chǎn)生擾動,基于電場擾動引起空間磁場畸變原理,利用檢測傳感器測量空間磁場畸變信號,從而實(shí)現(xiàn)缺陷的檢測與評估。

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      圖1 檢測原理示意圖

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      圖2 檢測深度示意圖

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      圖3 ACFM檢測系統(tǒng)

      ACFM采用相對低頻的交流信號來產(chǎn)生電磁場,故檢測深度,提離高度相對于常規(guī)電磁檢測技術(shù)有一定優(yōu)勢。ACFM檢測缺陷深度根據(jù)具體材質(zhì)有所不同,碳鋼3mm,不銹鋼5mm,鋁板10mm左右。與被檢工件的表面距離最大提離達(dá)10mm,無需與被檢工件直接接觸,可穿透涂層檢測。 溫度對材料電磁感應(yīng)性能影響較小,對于ACFM技術(shù)而言,從原理上說,溫度對檢測結(jié)果的影響是可以進(jìn)行消除的。

      通過更換高溫下正常運(yùn)行的電氣元件,對探頭進(jìn)行熱防護(hù),實(shí)現(xiàn)了在350℃以下的ACFM檢測,并成功在現(xiàn)場進(jìn)行了應(yīng)用。

      檢測效果證明,ACFM儀器可在設(shè)備不停機(jī),高溫下進(jìn)行檢測,相比高溫磁粉及滲透技術(shù)耐溫更高,檢測時(shí)無需去除管道表面漆層,避免普通磁粉及滲透檢測所需打磨工作,提高檢測效率;無需耗材,節(jié)約成本。

      二、ACFM技術(shù)在線檢測的應(yīng)用:

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      圖4 蒸汽閥門現(xiàn)場檢測

      1、某電廠的高溫蒸汽管道閥門在線檢測

      (1)數(shù)量:11

      (2)材質(zhì):碳鋼

      (3)溫度:220-340℃

      (4)規(guī)格:DN125/DN175/DN22 

      高溫蒸汽閥門應(yīng)用過程中存在異常,使用ACFM技術(shù)進(jìn)行在役檢測,通過限流方式控制閥門溫度低于350℃,進(jìn)行檢測。檢測過程發(fā)現(xiàn)多處缺陷,以表面裂紋與內(nèi)部孔砂孔為主,檢測結(jié)果經(jīng)過打磨得以驗(yàn)證,如圖5、6所示。

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      圖5 閥門缺陷信號

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      圖6 閥門缺陷圖像

      2、某煉化企業(yè)常壓儲罐,焊縫表面缺陷在役檢測

      (1)數(shù)量:11

      (2)材質(zhì):碳鋼

      (3)溫度:20-40℃

      儲罐在正常運(yùn)行過程中直接檢測,儲罐外表的防護(hù)漆不用進(jìn)行打磨,僅去掉保溫層即可,檢測效率高。檢測發(fā)現(xiàn)缺陷多處,其中一處缺陷檢測圖像如圖7、8所示。

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      圖7 儲罐焊縫缺陷信號

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      圖8 儲罐焊縫缺陷圖像

      3、某煉化企業(yè)承壓容器焊縫表面缺陷在役檢測

      (1)數(shù)量:9

      (2)材質(zhì):碳鋼

      (3)溫度:200℃

      承壓容器表面銹蝕嚴(yán)重,而且溫度在200℃左右,在未停機(jī)且未打磨的狀態(tài)下進(jìn)行檢測。檢測發(fā)現(xiàn)兩處缺陷,一處裂紋與一處氣孔,現(xiàn)場打磨驗(yàn)證,其中一處缺陷檢測圖像如圖10所示。

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      圖9 容器焊縫檢測現(xiàn)場

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      圖10 容器缺陷檢測圖像


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