交流電磁場(chǎng)檢測(cè)儀
檢測(cè)缺陷大?。洪L(zhǎng)≥3mm、深≥0.5mm;
穿透涂層厚度:≤10mm;
高溫檢測(cè):350℃高溫檢測(cè)。
交流電磁場(chǎng)檢測(cè)儀
ACFM 檢測(cè)技術(shù)原理:
交流電磁場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)(Alternating Current Field Measurement-ACFM)是交流電壓降法(Alternating Current Potential Drop-ACPD)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新興電磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù),可對(duì)所有鐵磁性材料和非鐵磁性導(dǎo)電材料的表面缺陷和近表面缺陷進(jìn)行快速檢測(cè)。其原理是激勵(lì)線圈在工件中感應(yīng)出均勻的交變電流,感應(yīng)電流在裂紋、腐蝕等缺陷位置產(chǎn)生擾動(dòng),從而引起空間磁場(chǎng)畸變,通過(guò)檢測(cè)畸變磁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)缺陷的檢測(cè)和評(píng)估。當(dāng)缺陷不存在時(shí),感應(yīng)電流為均勻場(chǎng),磁場(chǎng)不發(fā)生畸變;當(dāng)缺陷存在時(shí),電流在缺陷端點(diǎn)和底部繞過(guò),引起 X 方向磁場(chǎng) Bx(平行于工件表面并垂直于電流方向)在缺陷中心位置產(chǎn)生波谷,反映缺陷的長(zhǎng)度;Y 方向磁場(chǎng) By(行于工件表面并沿著電流方向)產(chǎn)生交替峰谷;Z 方向磁場(chǎng) Bz(垂直于工件表面)在缺陷端點(diǎn)產(chǎn)生波峰和波谷,波峰和波谷反映缺陷長(zhǎng)度信息。
當(dāng)工件完好時(shí)各磁場(chǎng)分量為零,若有裂 縫存在,工件表面磁場(chǎng)便會(huì)產(chǎn)生變異,儀器探頭迅 即將檢出的訊號(hào)輸入計(jì)算機(jī)分析,經(jīng)軟件運(yùn)算后可實(shí)時(shí)地將裂縫之正確位置長(zhǎng)度及深度顯示出來(lái)。
BZ 對(duì)應(yīng)裂紋的起點(diǎn)及終點(diǎn),當(dāng)探頭經(jīng)過(guò)裂紋時(shí)在起終點(diǎn)出現(xiàn)波峰,因此測(cè)出裂紋長(zhǎng)度。
BX 對(duì)應(yīng)電流密度,裂紋加深密度減少,因此測(cè)出裂紋的深度。
1、交流電磁場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)適用各種導(dǎo)電體材料,主要用于鐵磁性或非鐵磁性材料對(duì)于表面或近表面的缺陷可以快速準(zhǔn)確的檢出;
2、可穿透涂層檢測(cè),無(wú)需清除被檢工件表面涂層,節(jié)省了清理表面涂層作業(yè)的時(shí)間和費(fèi)用。對(duì)探頭與被檢工件間的提起不敏感,在檢測(cè)過(guò)程中探頭不需要與被檢工件直接接觸,與被檢工件的表面距離最大可以達(dá) 10mm(即允許有不超過(guò)10mm的不導(dǎo)電涂層);如噴涂層、油漆層、環(huán)氧樹(shù)脂膠層、瀝青層等涂層下的缺陷;
3、可檢測(cè)表面350℃高溫中的非疲勞裂紋;可用于水下500m深度結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè);
4、可對(duì)任意方向裂紋缺陷檢測(cè);
5、不需要采用試塊校驗(yàn),有精確的理論依據(jù)和數(shù)學(xué)模型,能同時(shí)提供長(zhǎng)度和深度信息;
6、便攜式的檢測(cè)系統(tǒng),減少檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度提升檢測(cè)效率;探頭可以較快的速度進(jìn)行掃查,檢測(cè)無(wú)后效性,無(wú)需退磁、表面清理等;
7、檢測(cè)系統(tǒng)由主機(jī)與探頭組成,無(wú)需任何耗材、介質(zhì)和耦合劑節(jié)省費(fèi)用;
8、可連接編碼器實(shí)時(shí)記錄并存儲(chǔ)檢測(cè)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程可記錄、檢測(cè)結(jié)果可記錄。對(duì)缺陷進(jìn)行記錄和回放,并對(duì)缺陷的尺寸進(jìn)行計(jì)算。掃查速度5-40mm/s;
9、基于C掃描信號(hào)彩色3D成像模式顯示、缺陷自動(dòng)識(shí)別及預(yù)警模式顯示。
1、表面缺陷任意方向檢測(cè);
2、近表面缺陷檢測(cè);
3、不銹鋼焊縫表面缺陷檢測(cè);
4、管道表面缺陷檢測(cè);
5、自然簇裝裂紋缺陷檢測(cè);
6、螺紋缺陷檢測(cè);
7、鐵軌表面缺陷檢測(cè);
8、加氫反應(yīng)器堆焊層缺陷檢測(cè)。
1、適用材料:鐵磁性和非鐵磁性等所有導(dǎo)電體材料表面及近表面缺陷檢測(cè);
2、主機(jī)系統(tǒng):主機(jī)采用Windows7(64位)操作系統(tǒng),集筆記本電腦、平板電腦兩用于一體化設(shè)計(jì);可做筆記本電腦使用,檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)更方便對(duì)檢測(cè)結(jié)果分析、處理、出具檢測(cè)報(bào)告;又可做平板電腦使用,現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作更方便快捷;
3、顯示屏:11.6in多點(diǎn)觸控顯示屏,強(qiáng)光下可清晰顯示;
4、存儲(chǔ):4GB內(nèi)存、100G硬盤(pán);
5、鍵盤(pán):LED操作鍵盤(pán)背光燈;
6、觸控設(shè):顯示屏多點(diǎn)觸控、觸控板多點(diǎn)觸控、USB連接鼠標(biāo)控制;
7、攝像:800萬(wàn)像素高清攝像頭;
8、連接:藍(lán)牙連接、USB接口連接;
9、檢測(cè)缺陷大?。洪L(zhǎng)≥3mm、深≥0.5mm;(A1型15\100磁粉試片缺陷;A型、B型滲透試塊缺陷可檢出)
10、檢測(cè)近表面埋深缺陷深度:碳鋼3mm、不銹鋼5mm、鋁10mm;
11、穿透涂層厚度:≤10mm(涂層、油漆層、環(huán)氧樹(shù)脂膠層、瀝青層等非導(dǎo)電體材料涂層);
12、檢出率:≥90%;
13、掃查速度:5—40mm/s;
14、邊緣效應(yīng)區(qū)域:<20mm;
15、通道數(shù)量:16通道(可擴(kuò)展32通道、64通道);
16、單次掃查面積:0mm—160mm(取決于探頭掃查面積) ;
17、兼容探頭:16通道陣列探頭(可擴(kuò)展32、64通道);
18、探頭熱插拔:支持;
19、檢測(cè)溫度:-20℃—350℃(取決于探頭);
20、軟件數(shù)據(jù)顯示方式:實(shí)時(shí)檢測(cè)信號(hào)顯示、C掃描彩色3D顯示、缺陷自動(dòng)識(shí)別預(yù)警顯示等多種顯示方式選擇;
21、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)內(nèi)容:參數(shù)、C掃描圖像、波形曲線;
22、檢測(cè)記錄:檢測(cè)過(guò)程可記錄、檢測(cè)結(jié)果可記錄;
23、檢測(cè)報(bào)告:標(biāo)準(zhǔn)版報(bào)個(gè)格式(可訂做報(bào)告格式);
24、工作時(shí)間:主機(jī)內(nèi)置2塊鋰電池供電,隨時(shí)更換續(xù)航,可不間斷工作;
25、工作環(huán)境:溫度-20℃—50℃ 濕度95%;
26、防護(hù)等級(jí):全鎂鋁合金機(jī)殼,通過(guò)IP65防護(hù)等級(jí)認(rèn)證;
27、主機(jī)重量:3kg。
1、LKACFM-X1主機(jī):1臺(tái);
2、檢測(cè)專用軟件:1套;
3、電源線:1根;
4、單陣列探頭:1支;
5、三陣列探頭:1支;
6、角焊縫探頭:1支;
7、探頭連接線:1根;
8、檢測(cè)用楔塊:2個(gè);
9、操作手冊(cè)、合格證:1份;
10、儀器箱:1個(gè)。